三防膠係列三防膠、三防漆、防潮劑、防水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣油、保（bǎo）護漆、防潮絕緣膠、三防（fáng）塗料、防水油
結構膠（jiāo）係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強（qiáng）力膠,推管膠,金屬膠
粘接膠係列粘接膠,粘合劑（jì）,膠粘劑,接著劑,粘（zhān）黏劑,密封膠,固定膠,中性矽硐密封膠（jiāo）,平麵密封膠
灌封膠係（xì）列灌封膠,灌注膠,阻燃（rán）膠,防火膠,UL膠,AB膠,水晶膠（jiāo）,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠
特種膠係列特種膠,快幹膠、導熱膠、高溫膠、熱（rè）熔膠、厭氧膠、防（fáng）焊膠（jiāo）水泵膠,電源膠,電容膠,燈條膠,電感膠,喇叭膠,線圈（quān）膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠（jiāo）,包封膠,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠（jiāo）、低溫固化膠、填充膠、貼片紅膠
UV膠係列（liè）UV膠、光敏膠、紫外 光固化膠，是一種必須通過紫外線光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件之 間的（de）粘接與固定，具（jù）有高效的固化速 度。它可（kě）以作為粘接（jiē）劑使用。固化原 理是其固（gù）化材（cái）料中的光引發劑在紫外 線的照射下吸收紫外光後（hòu）產（chǎn）生活性自 由基或陽離子（zǐ）， 引發單體聚合（hé）、交 聯（lián）化學反（fǎn）應，使粘合劑（jì）在數秒或數十 秒內有液態轉化為固態。
三防膠百科
三防漆在使用的（de）過程中也暴露出一些問題，或是由於工（gōng）藝，或（huò）是由於產品本身（shēn）的屬性決（jué）定的。同方科技工程師舒氧，就常見的一些問題與大家進行探（tàn）討。 一、氣泡：當三防（fáng）漆出現氣泡的（de）情形時，我們先要了解三防漆的（de）類型，三防漆的黏度和（hé）厚度（dù），塗覆、固化設備，塗（tú）覆的工藝。
溶劑型的三防漆（qī）出現大氣泡（pào），主要是由於爐（lú）溫太（tài）高¬，表層快速（sù）結皮，太多的溶劑留在漆（qī）膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚（hòu）度過（guò）厚，氣泡無（wú）法迅速釋放。
出現這種大氣泡解決（jué）的辦法是：
優化爐溫曲線，降低爐溫曲線（xiàn）爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如（rú）增加烘烤前自幹的時間；塗覆（fù）時（shí）減小膠量，如減少重疊塗覆區域。
溶劑型的三防漆出現小（xiǎo）氣（qì）泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐（guàn）塗覆方式，解決的辦法（fǎ）主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀（xī）釋劑類型，其（qí）次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮（huī）發量的因數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑（jì），但（dàn）是流平揮發仍然很有必要（yào），而且不建議用壓縮空（kōng）氣式漆罐和霧化塗覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外（wài），建議加完漆料後靜置1小時。
二、發白：三防漆塗膜含有（yǒu）水份或其它（tā）液體，塗膜顏色比原來較（jiào）淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有： （1）板材含水率過高（gāo），日久水份揮發積留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表麵、容器、三防（fáng）漆中混有（yǒu）水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製板材的含水率
（2）三防漆塗覆（fù）不要一次性（xìng）厚塗；
（3）不要在濕度（dù）高（gāo）時施工，如必須可加入適當（dāng）慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
三（sān）、分層：三防漆出現分層的現象，主要出現在（zài）元器件和阻焊層上。
在整（zhěng）個PCBA的生產流程中，塗（tú）覆三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清（qīng）洗的，板上會有（yǒu）很多化學殘留，比如（rú）阻焊（hàn）劑（jì）成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化修飾、增加耐磨性（xìng）、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆（qī）塗層產生兼容（róng）性影響。
主要的辦法是考慮清潔板（bǎn）子，減小膜厚。至於移除保護時造成的分層（céng），是由於三防漆附（fù）著力較差，建議塗（tú）層達到指觸幹燥時（塗層仍柔軟）去除保護。
四、桔紋：三防漆出（chū）現桔紋（wén）的現象（xiàng），是因為強（qiáng）迫幹燥而產生的。
四、桔紋：三防漆出（chū）現桔紋（wén）的現象（xiàng），是因為強（qiáng）迫幹燥而產生的。
解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐（lú）溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。
五、裂縫與劃痕：三防漆出（chū）現裂縫主要是因為膜厚過厚，在（zài）引腳，元（yuán）器件邊緣等表麵張力過大的地方。
解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜（mó）緩慢（màn）幹燥、固化，以（yǐ）達到（dào）最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程中的製具或機械的劃傷。應在塗覆幹燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
六、毛細現象：三防漆產生毛（máo）細現象來自於以下幾個方麵：
1、板（bǎn）子（zǐ）設計時小間距（jù）管腿連接器；
2.過於苛刻的塗（tú）覆要求；
3.三防（fáng）漆黏度過低；
4.三防漆流量過大；
5.底材與三防漆的表麵張力不合適。
解（jiě）決的辦（bàn）法是：
1塗覆區域與連接器距離增加；
1塗覆區域與連接器距離增加；
2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；
3使用黏度更高的三防漆；
4降低膜厚；
5清洗板子。由於多方麵（miàn）的原因導致（zhì）電路板在塗覆時出現一種或者（zhě）多（duō）種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解
