三防膠係列三防膠、三防漆、防（fáng）潮劑、防水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣油、保護漆、防潮絕緣膠、三防塗（tú）料、防水油
結構膠係列結構膠,AB膠,冷焊（hàn）膠,強力膠,推管膠,金屬（shǔ）膠
粘接膠係列粘接膠（jiāo）,粘合劑,膠粘劑,接著劑,粘黏劑,密（mì）封膠,固定膠,中性矽硐密封膠,平麵密（mì）封膠
灌封（fēng）膠係列灌封膠,灌注（zhù）膠,阻燃（rán）膠,防火膠,UL膠,AB膠（jiāo）,水晶膠,滴膠,密（mì）封膠（jiāo）,保密膠，防水膠
特種膠係列特（tè）種膠,快幹膠（jiāo）、導熱膠、高溫（wēn）膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠水（shuǐ）泵（bèng）膠,電源膠,電容膠,燈條（tiáo）膠,電感（gǎn）膠,喇叭膠（jiāo）,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠（jiāo）,包封膠,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低溫固化膠、填充膠、貼片紅膠
UV膠係列UV膠、光（guāng）敏膠、紫外 光固化膠，是一（yī）種必須通過紫（zǐ）外線光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件之 間的（de）粘接與固定，具有高效的固化速 度。它可以作為粘接劑使用。固化原 理是其固化材料中（zhōng）的光（guāng）引發劑（jì）在紫外 線的照射下吸（xī）收紫外光後產生活性自 由基或陽離子， 引發單體聚（jù）合、交 聯（lián）化學反應，使粘合劑在數秒或數（shù）十 秒內有液態轉化為固態。
三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於工藝，或（huò）是由於產品本身的屬性決定的。同方科技工程師舒氧，就常見的（de）一些（xiē）問題與（yǔ）大家進行探討。 一（yī）、氣泡（pào）：當三防漆出現氣泡的情形（xíng）時，我們先（xiān）要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現大氣（qì）泡，主要是由於爐溫太高¬，表層快速結（jié）皮，太多的溶劑留在漆膜中，表（biǎo）層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度（dù）過厚，氣泡無法迅速釋放（fàng）。
出現這種（zhǒng）大氣泡解決的辦法是（shì）：
優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡（pō）度；增加（jiā）固化前流平（píng）溶劑（jì）揮發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小（xiǎo）膠量，如減少重疊塗覆區域。
溶劑型的三防漆出現小氣（qì）泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐（guàn）塗覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆（qī）罐的氣壓，或是更換（huàn）稀釋劑類型（xíng），其次考慮固化爐溫與固化（huà）前流平溶劑揮發量的因（yīn）數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大（dà）多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平（píng）揮發仍然很有必要（yào），而且不建議用壓縮空氣式漆罐（guàn）和霧化（huà）塗覆，建議采用膜泵，以減少空氣被（bèi）壓入漆（qī）料（liào）中，另外，建議加完漆（qī）料（liào）後靜置1小時。
二、發白：三防漆塗膜含有水份或其它液體，塗膜（mó）顏色比原來較淡（dàn）白，塗膜呈現白霧狀。產生的原（yuán）因主要有： （1）板材含水（shuǐ）率過高，日久水份揮發積留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表麵、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製（zhì）板材的含水率（lǜ）
（2）三防漆塗（tú）覆不要一次性厚塗；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三（sān）防漆、容器中不要混入水分。
三、分層：三防漆出現分層的現（xiàn）象，主要出現在（zài）元器件和（hé）阻焊層上。
在整個PCBA的生產流程中，塗覆三防漆是最後（hòu）一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表（biǎo）麵（miàn）質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添（tiān）加劑（jì）會對三防漆塗層產生兼容性影響。
主要的辦法是考慮清潔（jié）板子，減小膜厚。至於移除保護時（shí）造成的（de）分層，是由於三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸幹燥時（塗層仍柔軟）去除保護。
四、桔紋：三防漆出現桔（jú）紋的現象，是因為強迫幹（gàn）燥而產生的。
四、桔紋：三防漆出現桔（jú）紋的現象，是因為強迫幹（gàn）燥而產生的。
解決的辦法主要是檢查生產環境（jìng），如溫濕度；減小固化前流平揮發區（qū）域的排放量；降（jiàng）低三防漆粘度；減小爐（lú）溫曲線（xiàn）爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀（xī）釋劑。
五、裂縫與劃痕：三防漆出現裂縫（féng）主（zhǔ）要是因為膜厚過（guò）厚，在引腳，元器件邊緣等表麵張力過（guò）大的地方。
解（jiě）決的辦法是減少膜厚（hòu），優化爐溫（wēn）曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自（zì）於塗覆過程（chéng）中（zhōng）的製具或機械的劃傷。應在（zài）塗覆幹燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
六、毛細現象：三（sān）防漆產生毛細現象（xiàng）來自於以下幾個方麵：
1、板子設計時（shí）小間距管腿連接器；
2.過於苛刻的塗覆要求；
3.三防漆黏度過低；
4.三防漆流量過大；
5.底材（cái）與三防漆的表麵張力（lì）不合適。
解決的辦法是：
1塗覆（fù）區域與連（lián）接器距離增加；
1塗覆（fù）區域與連（lián）接器距離增加；
2在連接器（qì）周圍使用（yòng）遮蔽膠形成圍欄；
3使用黏度（dù）更高的三防漆；
4降低膜厚；
5清洗板子。由於多方麵的原因導致電路板在塗覆時出現一種或者多種覆蓋（gài）缺陷，要具體問題具體分析，逐一解（jiě）
