三防膠係（xì）列三防膠、三防漆、防潮劑、防（fáng）水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣油、保護漆（qī）、防潮絕緣（yuán）膠（jiāo）、三防塗料、防水油
結構膠係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推管膠,金屬膠
粘接膠係列粘接膠,粘合（hé）劑,膠（jiāo）粘劑,接著劑,粘黏劑,密封膠,固定膠,中性矽硐密封膠（jiāo）,平麵密封膠
灌封膠係列灌封膠,灌注（zhù）膠,阻燃膠,防火膠,UL膠,AB膠,水晶膠,滴膠,密（mì）封膠,保密膠，防水膠
特種膠係列特種膠,快幹膠、導（dǎo）熱膠、高溫（wēn）膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠水泵膠,電源膠,電（diàn）容膠,燈條膠,電感（gǎn）膠（jiāo）,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠,包封膠（jiāo）,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低溫固化膠、填充膠、貼片（piàn）紅膠
UV膠（jiāo）係列UV膠、光（guāng）敏膠、紫外 光（guāng）固化膠（jiāo），是一種必須通過（guò）紫（zǐ）外線（xiàn）光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件之 間的粘接與固（gù）定，具有高效的固化速（sù） 度。它可以（yǐ）作為粘接（jiē）劑使用。固化（huà）原 理是其固化（huà）材（cái）料中的光引發劑在紫外 線的照射下吸收紫外光後（hòu）產生活性自 由基或陽離子， 引發單體聚合、交 聯化學（xué）反應，使粘合（hé）劑在數秒或數（shù）十 秒內有液態轉化為（wéi）固態。
從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為三種，即環氧樹脂灌封膠、有（yǒu）機矽樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又（yòu）可細分幾（jǐ）百種不（bú）同（tóng）的產品。 灌封是聚氨脂樹脂的一個（gè）重要應（yīng）用領域。已廣泛地用（yòng）於電子器件（jiàn）製造（zào）業，是電子（zǐ）工業不可缺少（shǎo）的重要絕緣材（cái）料。灌封（fēng）就是將液（yè）態聚氨脂複合（hé）物用機械（xiè）或手工方式（shì）灌人裝有電子元（yuán）件、線路（lù）的器件內（nèi），在常溫或加熱條件下（xià）固化成為性能優異的熱固（gù）性高分（fèn）子（zǐ）絕緣材料。
它的作用是（shì）：強化電（diàn）子器（qì）件的整體性，提高對外來衝擊、震（zhèn）動的抵抗（kàng）力；提高內部元件、線路間絕緣，有利於器件小（xiǎo）型化、輕量化；避免元件（jiàn）、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環氧灌封膠應（yīng）用範圍廣，技術要求千（qiān）差萬別（bié），品種繁多。從（cóng）固化條件上分有常溫固化和（hé）加熱固化兩類。從（cóng）劑型上分有（yǒu）雙組分和單組分（fèn）兩類。
常溫固化環氧灌封膠一般（bān）為雙組分，灌封後不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。缺點是複合物作業黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實現自動化生產，且固化物耐熱性（xìng）和電性能不很高。一般多（duō）用於低壓電子器件（jiàn）灌封或不宜加（jiā）熱（rè）固化的（de）場合使用。與（yǔ）雙（shuāng）組分加（jiā）熱固（gù）化灌封膠（jiāo）相比（bǐ），突出的優點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封膠的（de）質（zhì）量對設備及工藝的依賴性小。
加熱固化雙組分環氧灌封膠，是用量最大、用途最廣的（de）品種。其特點是複（fù）合（hé）物作業黏度小,工（gōng）藝性好，適用期長，浸滲（shèn）性好，固化物綜合性能優異，適於高（gāo）壓電子器件自動生產線使用（yòng）單組分環氧灌封料，是國內發展的新品種，需加熱固化。 縮合型有機矽灌封膠或有機矽凝膠用於電子電氣（qì）元件的（de）灌封，可以起到防（fáng）潮、防（fáng）塵、防腐蝕、防震的作用（yòng），並提高使用性能和穩定參（cān）數，其在硫化前是液體，便於灌注，使用方便。應用有機矽凝膠進行灌封時，不放出低（dī）分子（zǐ），無應力收縮，可深層硫化，無任何（hé）腐蝕，透明矽膠在硫化後成透明彈性體（tǐ），對膠層裏所封裝的元器件清晰可見，可以用（yòng）針刺到裏麵（miàn）逐個測量元件（jiàn）參數，便於檢測與返修。也有（yǒu）不透（tòu）明的灰色或者黑色的，使用範（fàn）圍不同顏色不同。
縮合型有機矽灌封膠用於電子計（jì）算（suàn）機內存儲器磁芯板，經震動、衝擊、冷熱（rè）交變等多項測試（shì）完（wán）全符合（hé）要求。加成型有（yǒu）機矽灌（guàn）封膠的基礎上製（zhì）得的（de）耐燃灌封膠，用於電視（shì）機高壓帽及高壓電纜包皮等製品的模（mó）製非常有效（xiào）。對於不需要進行密閉封裝或不（bú）便進行浸漬和灌封保護時，可采用單組分室溫硫化（huà）矽（guī）橡膠作為表麵塗覆（fù）保護材料。一般電子元器件的表（biǎo）麵保護塗覆均用縮合型有機矽灌封膠，用加成型有機矽（guī）凝膠進行（háng）內塗覆。
注意事（shì）項
1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存（cún）放時沒（méi）有出現顏填料分層導致固化失敗（bài）；
2、環境（jìng）溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動（dòng）性的變化；
3、秤量的不準確（què）、攪拌的不均（jun1）勻、固化物因為溫（wēn）度或者時間而固化的（de）不徹底；
4、開封後密閉不好造成吸（xī）潮和結（jié）晶（jīng）；
5、配合膠量（liàng）太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變（biàn）化的評估；
7、固化物表（biǎo）麵氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色固化物會因（yīn）為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、電器工程師（shī）和化學工程（chéng）師未能（néng）按A/B膠的（de）特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度的變化對物料的固化性（xìng）能影響的各種變化評（píng）估；
11、物料對真空係統破壞的評估，或者是真空係統的穩定性對質量的影響；
