三防膠係列（liè）三防膠、三防（fáng）漆、防潮劑、防（fáng）水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣油、保護漆、防潮絕緣膠、三防塗料、防水油
結構膠係列結（jié）構膠,AB膠,冷（lěng）焊膠,強力膠（jiāo）,推管膠,金屬膠
粘接膠係列粘接膠,粘合劑（jì）,膠粘（zhān）劑,接著劑,粘黏劑,密封（fēng）膠,固定膠（jiāo）,中（zhōng）性矽硐密封膠,平麵密封膠（jiāo）
灌封膠係列灌封膠,灌（guàn）注膠,阻燃膠（jiāo）,防火膠,UL膠,AB膠,水晶（jīng）膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠
特種膠係列特（tè）種膠（jiāo）,快（kuài）幹膠、UV膠、導熱膠、高溫膠、熱熔（róng）膠、厭氧膠、防焊膠]
專用膠係列水泵膠,電源膠,電容膠,燈（dēng）條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線（xiàn）膠,包封膠,貼片膠,邦定（dìng）膠,圍（wéi）堰（yàn）膠、SMT紅膠、低溫固化膠（jiāo）、填充膠（jiāo）、貼（tiē）片（piàn）紅膠
從材（cái）質類（lèi）型來（lái）分，目前使用最多最常見的主要為三種，即環氧樹（shù）脂灌封膠、有機（jī）矽樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這（zhè）三種材質灌封膠（jiāo）又可細分幾（jǐ）百種不同的產（chǎn）品。 灌封是（shì）聚氨脂樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地（dì）用於電子器件製造業，是電子工業不可（kě）缺少的重要絕緣材料。灌封就是將液態聚氨脂（zhī）複合物用（yòng）機械或手工（gōng）方式灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫（wēn）或加熱條件下固化成為性能優異的熱固（gù）性高分子絕緣材料。
它的（de）作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來衝擊、震（zhèn）動（dòng）的抵（dǐ）抗力；提（tí）高內部元件、線路間絕緣，有利於器件小型化、輕量化；避（bì）免元件、線路直接暴露（lù），改善器件的防水、防潮性能。環氧灌封膠應（yīng）用範圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。
常溫固化環氧灌封（fēng）膠一般為雙組分，灌封後（hòu）不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。缺點是複合（hé）物作業黏度大，浸滲（shèn）性差（chà），適用期（qī）短，難以實現自（zì）動化生產，且固化物耐熱（rè）性和電性能不很高。一般多用於低壓電子器件灌（guàn）封或（huò）不宜（yí）加熱固化的場合使用。與雙組分加（jiā）熱固化灌封膠相比，突出的優點是（shì）所需灌封設（shè）備簡單，使用方便，灌封膠的質量對設備及工（gōng）藝的依賴性小。
加熱固化（huà）雙組分環（huán）氧灌（guàn）封膠，是用量最大（dà）、用途最廣的品（pǐn）種。其特點（diǎn）是複合物作業黏度（dù）小,工（gōng）藝性好，適用（yòng）期長，浸滲性好，固化物綜合性能（néng）優異，適於高壓電子器（qì）件自動（dòng）生產線使用單組分環氧灌封料，是國內發展（zhǎn）的新品種，需加熱固化。 縮合型有（yǒu）機矽（guī）灌封膠或有機矽凝膠用於（yú）電子電氣元件的（de）灌封，可（kě）以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作（zuò）用，並提高使用性能和穩定參數，其在硫化前是液體，便於灌注（zhù），使用方便。應用有機矽（guī）凝膠進行（háng）灌封時，不放出低分子，無應（yīng）力收（shōu）縮，可深層（céng）硫化，無任何腐蝕，透明矽膠在（zài）硫化後（hòu）成透明彈性體，對膠（jiāo）層裏所封裝的元器件清晰可（kě）見，可以用針刺到裏麵逐個測量元件參數，便於檢測與（yǔ）返修。也有不透明的灰（huī）色或者黑色的，使用範圍不同顏色不同。
縮合型有機（jī）矽灌封膠用於電子計算（suàn）機內存儲器磁芯板，經震動、衝擊、冷熱交變等多項測試完（wán）全（quán）符合要求。加成型有機矽灌封膠的基礎上製得的耐燃灌封膠（jiāo），用於電視機高壓帽及高壓（yā）電纜包皮等製品（pǐn）的模製非常（cháng）有（yǒu）效。對於不需要進（jìn）行密閉封裝或不（bú）便進（jìn）行浸漬和灌封保護時，可采用單組（zǔ）分室溫硫化矽橡膠作為表麵塗覆保護材料。一般電子元器件的表麵保護塗覆均用縮合型有機（jī）矽灌封膠，用加成型有機矽凝膠進行內塗覆。
注意事項
1、在使用之（zhī）前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗；
2、環境溫度發生變化導致（zhì）膠料固化速（sù）度變（biàn）化和流動性的變化；
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固（gù）化的不徹底；
4、開（kāi）封後密閉不好造成（chéng）吸潮和結晶（jīng）；
5、配合（hé）膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
6、在固化的時（shí）候，因為受潮（cháo）氣（qì）影響致使（shǐ）產品變化的評估；
7、固化物表麵氣泡的處理影響的（de）表觀固化失敗；
8、淺色固化（huà）物會（huì）因為固化溫度、紫外線等條（tiáo）件影響，出現顏色的變化；
9、電器（qì）工程師和化學工程師未能按A/B膠的特（tè）性和電器產品的需要設計加速破壞性（xìng）的老化壽（shòu）命實驗；
10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估（gū）；
11、物料對真空係統破壞的評估，或者是真（zhēn）空係統的穩定性對質量的影響；
