模具加工減（jiǎn）少缺陷（xiàn）的技巧

為了提高模具的使用性能，很多廠商都會（huì）對其模具進行適當加工，模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷（xiàn），導致模具性能下（xià）降，那如何建設模具（jù）加工缺陷呢（ne）?下麵（miàn）小編為您講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬（yìng）而脆（cuì），且易產生新（xīn）的切削刃，因此切削力小，磨削（xuē）熱較（jiào）小，在粒度上使用中（zhōng）等粒（lì）度，如46～60目較（jiào）好，在（zài）砂（shā）輪（lún）硬（yìng）度上（shàng）采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的（de）砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分重（chóng）要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比（bǐ）較適合（hé），當加工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的材料時，優先采用有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性（xìng）好，磨出的工件粗糙度可（kě）達（dá）Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨（suí）著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型（xíng）磨床（chuáng）、坐標（biāo）磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂輪鈍化後，會在（zài）工件表麵（miàn）滑擦、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。