塑膠模具開（kāi）模注塑-東莞億森精密模具有限公司

　　

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1．1 磁性塑料

磁性（xìng）塑料是一種高（gāo）分子材料 ．主要是合成樹脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分（fèn） 類 可 以分（fèn） 為（wéi） 鐵 氧 體 係（xì）和 稀 土 類（lèi） 兩種 ，磁 性 塑料 的（de）性能 受（shòu）磁 粉材料 、磁粉（fěn） 填充率 、樹脂 以及成（chéng） 型工藝（yì）等（děng） 因素的影響（xiǎng）。磁性塑料（liào）具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型（xíng） 的精（jīng）度（dù）較 高。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為（wéi） 容 易

1．2 不飽和聚酯膜（mó）塑料

這 種（zhǒng） 塑 料（liào） 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的（de）樹脂糊 ，它也屬 於（yú）熱 固性模塑料 。不飽 和（hé）聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半（bàn）透（tòu）明狀 ．同時也 能根據要 求添（tiān）加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的（de）填料 ．樹 脂的含 量（liàng） 為 20～80％。不（bú） 飽（bǎo） 和（hé） 聚 酯（zhǐ） 膜 塑料 的機 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好 ，並且表 麵比（bǐ）較光潔 ，能夠製作複雜的模壓製品。

1．3 熱固性注射塑料

這 種塑料製品基材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹脂構成（chéng） ，然後 添加玻（bō） 璃纖 維等 填料 ，同時再 添（tiān）加其他 的一些助 劑（jì） ．然後 利用特殊的加工（gōng）而成 ，它是一種粉粒狀（zhuàng） 的酚醛 塑料 它具（jù）有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物（wù）理性 能都 不（bú）錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短（duǎn） 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環 氧（yǎng） 樹 脂 作 為 基（jī） 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺 作 為 固（gù）化 劑 ．然 後 添（tiān）加 填料 等。
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2 塑料的擠出（chū）成型加工工藝原理及工藝參數

分析塑料 的加 工（gōng）技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加（jiā） 工工藝。本 文重點（diǎn）對擠 塑進（jìn）行 分析研 究（jiū）

2．1 擠出成型（xíng）工藝原理

擠 出成 型工藝是塑料聚合物通（tōng）過 口模 成型 ，然後 固化定（dìng）型（xíng）三個階段 形成。首先要進入（rù）擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口模（mó）擠 出後形成型坯（pī） ．經過 冷卻 定型後 ，形成最（zuì）終 的塑料製品。

2．2 擠出成型工藝參數

①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設 定（dìng）為兩端 高、中間（jiān）低 ，加（jiā）料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須（xū）控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠（jǐ） 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定（dìng） ，溫度過低會造成加工 困難（nán） ，嚴（yán）重會導致設備 出（chū）現損壞 ；⑧ 口模（mó）溫度 ：口模 溫度（dù）的設（shè） 定需要考慮塑料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠（jǐ）出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對塑料 製（zhì）品的物理性能影 響非常重要（yào） ；⑤ 牽（qiān）引速度 ；牽引速度要 比擠 出速度 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的（de）穩定（dìng）。

3 塑料（liào）成型工（gōng）藝

3．1 管材的擠出成型

管材分硬管（guǎn）與軟 管兩種 ，兩（liǎng）種管材的加工工 藝基（jī）本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進（jìn） 行 均（jun1） 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑（sù） 性（xìng）的管狀物 ，經定型（xíng）裝（zhuāng） 置冷卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水槽進（jìn）行 冷卻 定（dìng）型 ，然後（hòu） 由牽引裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經（jīng） 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或自重牽引．收（shōu）卷至一定長度切割管材（cái）擠 出成型加 工時需（xū）要 注意以下兩點 ：( 大管（guǎn）徑的管材擠 出冷卻要在管材周（zhōu） 圍（wéi）均 勻布置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同造成的管材收縮不均（jun1） ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。

3．2 板材的擠出成型

板材（cái）加 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通 過 三輥 壓光 機進（jìn）行 降溫定型 ，利用導輥對壓光機加工 出來 的板狀（zhuàng）物進行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引機進行 最終的裁切。板材加工重點（diǎn）工序介紹 ：①狹 縫機（jī） 頭 ：熔體 必須要在狹縫機 頭以勻（yún）速進行分布（bù） ，使 物料能夠 以（yǐ）相 同（tóng）速度流 出料 口．保 證板 材的（de）厚度 均勻且表 麵平整 當（dāng）前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入三輥（gǔn）壓光機進行（háng）降溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近（jìn）壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製（zhì） 壓（yā） 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯（pī）上 下坯（pī） 麵（miàn）的降溫速度相一致 ，使得板坯的收縮速率盡 可能的接近 ，降低板材 的 內應力。③ 導輥 ；導輥在板材加 工中最主要 的作 用就（jiù） 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則（zé）是 由加 工板（bǎn） 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來確 定 ，板坯越 薄、比熱容越 小 ，導輥（gǔn） 冷卻輸送長度越（yuè）短（duǎn） ，反之 ，導輥冷卻輸送長度（dù）越 長（zhǎng）。④切邊 ；切邊是（shì）板材 兮擠 塑成型（xíng）的特（tè）有（yǒu）工序 ，一般 采用圓盤（pán）切97 進行切邊（biān） ．切 刀一般（bān）安裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板（bǎn）材進入（rù）切斷 專裝置，避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材（cái）進行壓平。板材 盆在 牽（qiān）引時的速度要稍微 小於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮（suō）有較大的幫助。 
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