塑（sù）膠模具注塑流（liú）程

​1） 注射過程動（dòng）作選（xuǎn）擇：

一般注塑機既可手動操（cāo）作，也可（kě）以（yǐ）半（bàn）自動和全自動操作。

手動操作是在（zài）一個生產（chǎn）周期中，每一個動作都是由操作者轉（zhuǎn）換操作（zuò）按鈕（niǔ）開關而實現的。一般在試機調模時才選（xuǎn）用。

半自動（dòng）操作時（shí）機器可以自動完（wán）成一個工作周期的（de）動作，但每一個生產周期完畢後操（cāo）作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生（shēng）產。

全自動操作時注塑機在完成一（yī）個工作周期的動作後（hòu），可自動（dòng）進入下一（yī）個工作周期（qī）。在正常的連續工作過程中無須停機進行控製和調整。

正（zhèng）常生產時，一（yī）般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作（zuò）方式（手動、半自（zì）動或全（quán）自動），並相應轉換手動、半自（zì）動或全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根（gēn）據預塑加料前後注座是否後退,即（jí）噴嘴是否離開模具,注塑機一般設（shè）有三種（zhǒng）選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進（jìn）模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預（yù）塑加料，預塑完畢，注座後（hòu）退，噴嘴離（lí）開（kāi）模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴（pēn）嘴，避（bì）免（miǎn）熔料（liào）在背壓（yā）較高（gāo）時從噴嘴流出，預（yù）塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱（rè）量傳遞，影（yǐng）響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具（jù）然後預塑，預塑（sù）完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時（shí）間短（duǎn），避（bì）免（miǎn）了熱量的流失，也避（bì）免了熔料（liào）在（zài）噴嘴孔內的凝固。

注射（shè）結束、冷卻（què）計時（shí）器計時（shí）完畢同時，預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔融（róng）並（bìng）擠送到（dào）螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止（zhǐ）退環所起的單（dān）向閥的作用，熔融塑料積存在機（jī）筒的前端，將（jiāng）螺杆向後迫退（tuì）。當螺杆退到預定的位置時（shí）（此位置由行程開關或電子尺確定，控製螺杆後退（tuì）的距（jù）離，實現定量加料（liào）），預塑停止，螺杆（gǎn）停止（zhǐ）轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動（dòng）作，射退即螺杆作微量（liàng）的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機（jī）筒內外壓力的不平衡（héng）而引起的“流涎（xián）”現象（xiàng）。若不需要射（shè）退，則應把射退停止開關調到（dào）適當位置（使用電（diàn）子尺的（de）將最後一段儲料位置與射退位（wèi）置設置（zhì）成一樣），讓預塑停止開關被壓上的（de）同一時刻，射退停止開關也被壓（yā）上。當螺杆作射退動作後退到壓上停止開關時，射退停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座（zuò）停止後退。若（ruò）采用固定加料方式，則應注意調整（zhěng）好行程開關的位置。

一般生產多采用固（gù）定加料方式以節省（shěng）注座進退（tuì）操作時間，加快生產周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比（bǐ）例調壓閥進（jìn）行調節，在調定壓力的情況下，通過（guò）高壓（yā）和低壓油路的轉換，控製前後期注（zhù）射壓力的高低。

普（pǔ）通中型以上的注塑機設置有（yǒu）三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注（zhù）塑機的注射速度（dù）由比例流量（liàng）閥進行調節，有時在（zài）液（yè）壓係統中設（shè）有一個大流量（liàng）油泵和一個小流量泵同（tóng）時運行供油。當油路接通大流量時，注塑（sù）機實現快速開合模、快速注射、快速儲料（liào）等，當液壓油路隻提供小流量（liàng）時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有（yǒu）機械頂出和液壓頂（dǐng）出二種,有的還配有氣動頂出係統,頂出次數設有（yǒu）單次（cì）和多次二種。頂出（chū）動作可以是手動，也可（kě）以是自動（dòng）。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測（cè）溫元件，配以測溫毫伏計成為（wéi）控溫裝置，指揮料（liào）筒和模具電熱圈（quān）電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合（hé）模控製

合模是（shì）以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注（zhù）塑機的合模（mó）結構有全液壓（yā）式和（hé）機械連杆式。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆完全伸（shēn）直來實（shí）施合模力的。連杆的伸直過程是活動板（bǎn）和（hé）尾板撐開的過程，也是四（sì）根拉杆受力被拉伸的（de）過程（chéng）。

合模力的大小（xiǎo），可以從（cóng）合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大（dà）則油壓（yā）表的（de）最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連杆的伸直情況來判斷模（mó）具是否真的（de）合緊。如果某台注塑機合（hé）模時（shí）連杆很輕鬆地伸直（zhí），或“差一點點”未能伸直，或幾副連杆中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模（mó），製件就（jiù）會出現飛邊或（huò）其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注（zhù）射入模腔內及（jí）至冷卻（què）完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防（fáng）止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開（kāi）模，以縮短開模時間。第三（sān）階段慢速開（kāi）模，以減低開模慣性造成的衝擊（jī）及振動