​塑（sù）膠模具拋光，目（mù）前常用的拋（pāo）光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光：

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形（xíng）去掉（diào）被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使用油石條、 羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運（yùn）動。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材（cái）料在（zài）化學介質中表（biǎo）麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複（fù）雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同時拋光很多（duō）工件，效率（lǜ）高。

1.3 電解（jiě）拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起置於超聲波場中，依靠（kào）超聲（shēng）波的振蕩作用，使磨（mó）料在工件（jiàn）表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶 液腐（fǔ）蝕、電解的基礎（chǔ）上（shàng），再施加超聲波振動攪拌溶（róng）液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表（biǎo）麵光（guāng）亮化。

1.5 流體（tǐ）拋光（guāng）流體拋光

是依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用（yòng）的方（fāng）法有：磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工（gōng）、流（liú）體動力研磨（mó）等（děng）。流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質（zhì）主要是采用在較低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物（一般（bān）是（shì）聚合物狀物（wù）質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研（yán）磨（mó）拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件（jiàn）好。

2 機械拋（pāo）光的基（jī）本方法在塑料（liào）模具（jù）加（jiā）工中所說的拋光與其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，準確來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般要求需要獲得光亮的表（biǎo）麵就可（kě）以。

2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工（gōng）藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光（guāng）。之後是手（shǒu）工油（yóu）石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。

（3）精拋精拋主要（yào）使用鑽石研磨（mó）膏。