模具製作工（gōng）藝流程如下:

審（shěn）圖一備料一加（jiā）工一（yī）模架加工一模芯加工一電極加工一模目零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3麵板（bǎn）加工，4質針固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工加工（gōng），5CNC粗加工,6熱處理，7精庫（kù），8CNC精加工，9電火花加工，10省模（mó）
C:模具零件加工（gōng）:1滑塊加（jiā）工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝（zhuāng）配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即（jí）動定模框加工)，a:A/B板加（jiā）工應保證模框的平（píng）行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加（jiā）工:攻牙，修毛（máo）邊。
3，麵板加工:鐵床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板加（jiā）工:銑床加工:頂針（zhēn）板與B板（bǎn）用回針連結，B板（bǎn）麵向上，由（yóu）上而（ér）下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底（dǐ）部響上，校（xiào）正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些模具需強拉（lā）麵頂的（de）要加強拉強頂引構，如（rú）在頂針（zhēn）板上加占要絲孔)模（mó）芯加工細節
1)工飛六邊:在銑（xǐ）床上加工（gōng），保證垂直度和平（píng）行度，留（liú）磨餘量1.2mm
2)粗（cū）磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾（jiá）緊磨小麵，保證垂直（zhí）度和平行度在
0.05mm，留餘量（liàng）雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加（jiā）工:先得洗床機頭校正，保證在0.02mm之內（nèi），校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭（tóu）開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗（qián）工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外（wài）熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平（píng）行度和垂（chuí）直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火（huǒ）花加工
10)省模，保（bǎo）證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進澆口（kǒu），排（pái）氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆（jiāo）口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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